无磁钢锻造是一种利用锻造工艺对无磁钢材料进行加工成型的方法。无磁钢本身具有低磁性或无磁性的特点，在锻造过程中，通过施加外力使无磁钢坯料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的无磁钢锻件。

首先要选择合适的无磁钢原材料，根据所需锻件的性能要求，确定无磁钢的牌号和规格。例如，对于一些在高精度仪器设备中使用的无磁钢锻件，可能需要选用高纯度、性能稳定的无磁钢坯料。坯料通常以铸锭、棒材或板材等形式存在。

在锻造前，需要对坯料进行检验，检查其表面质量是否有缺陷，如裂纹、夹杂物等，同时还要核实坯料的化学成分和物理性能是否符合锻造要求。

无磁钢坯料需要加热到合适的锻造温度范围。不同牌号的无磁钢锻造温度不同，一般来说，加热温度通常在1000-1200℃左右。这是因为在适当的高温下，无磁钢的塑性会显著提高，从而降低锻造时所需的外力，使坯料更容易发生变形。

加热速度也很关键，过快的加热速度可能导致坯料内外温差过大，产生热应力，进而引发裂纹等缺陷。同时，要保证坯料在锻造过程中的温度保持在合适范围内，对于一些大型或复杂的无磁钢锻件锻造，可能需要采用加热炉等设备来维持坯料温度。

主要的锻造方法包括自由锻造和模锻。

自由锻造：在自由锻造过程中，通过使用锻造锤或液压机等设备对无磁钢坯料施加冲击力或压力，使坯料逐渐变形。例如，对于一些形状简单、尺寸较大的无磁钢轴类锻件，可以采用自由锻造的方式。锻造工人利用钳子等工具操作坯料，按照预定的尺寸和形状要求，通过多次锤击或压制，逐步将坯料锻造成为所需的形状。

模锻：如果需要锻造形状复杂、尺寸精度要求高的无磁钢锻件，如无磁钢齿轮等，则可以采用模锻。模锻是将加热后的坯料放置在具有特定形状的模具型腔中，通过压力机施加压力，使坯料在模具的约束下发生塑性变形，从而获得与模具型腔形状相同的锻件。模锻能够有效提高锻件的生产效率和尺寸精度。

在锻造过程中，要控制锻造比。锻造比是衡量锻造过程中坯料变形程度的指标，合适的锻造比可以改善无磁钢锻件的内部组织，提高其力学性能。一般来说，无磁钢锻造比通常在3-5之间较为合适。